充气芯模施工关键

1．主要技术参数

(1)胶囊充气压力与胶囊的直径、新灌筑砼的压力 和施工气温等要素有关。胶囊压力保持在0．03 — 0．05MPa范围内，(详见出厂标识)预留孔的孔径均满意规范请求．达到预期作用．

(2)充气橡胶芯模放气的时间与施工气温有关，一 般在砼浇筑结束后砼外表用手指能压出指纹而砼不 变形即可放气．

2．钢管铁楔、钢筋箍防胶囊上浮技术 预制空心板预留孔的方位精确与否是施工关 键．浇筑砼时在刺进式振荡棒和砼的作用下充气胶 寰浮力较大．主筋简略和胶囊一起上浮．影响预制空 心板施工质量．采取胶囊上增设0形 6的定位箍． 距离300ram，梁端加密至200ram和主筋钩在一起。这 佯可以保证预制板顶留孔的方位。 为保证主筋方位准确．用 l2钢筋头焊成上形． 用 30钢管下端顶住上钢筋．上端用铁锲把钢管固 定在模板上口的模拉杆上，砼浇筑结束就把铁锲打 掉。抽出钢管以备再用。通过实践证明此技术简略可行，简略操作。并保证预制板的成孔质量．获得杰出 的作用。

3．预制板浇筑砼选用斜向分层．开端从梁端三 分之一处下料．分层厚度控制在0．4米摆布．砼坍落 度控制在4cm．在施工过程中要严格控制充气胶囊的 压力．发现有漏气时要随时弥补压力．保证成孔质 量．

4．充气胶囊运用时有必要刷阻隔剂．以削减抽模 阻力．胶囊不允许用机油替代阻隔剂．一方面机油对 橡胶侵蚀．另一方面机油会污染钢筋．

橡胶充气芯模(充气芯模)功能特色1、橡胶充气芯模(充气芯模)规划科学合理运用橡胶充气芯模，予制或现场浇筑出来的制品构件，都能满意规划请求，且操作简略、省工、省时，省材。2、有杰出的耐老化功能，运用寿命长本商品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有极好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满意在各种工作条件下的运用。3、橡胶充气芯模(充气芯模)适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有改变。4、橡胶充气芯模(充气芯模)为修建现场施工轻型化供给了有利条件予应力空心混凝土构件，因为选用橡胶芯模，其分量比非予应力实心构件轻20%，因而减轻修建物上部构造的分量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简洁安全。5、橡胶充气芯模(充气芯模)施工技术简洁、安全、卫生运用橡胶芯模，只用少数简略东西，无需特别技术。只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成制品构件的成型，不污染环境。
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