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商家资讯
凸轮转子泵泵内的能量损失主要的原因
发布者：hengyi01 发布时间：2020-08-31 来源：hengyi01
凸轮转子泵是一种能量转换的机器，能量的转换过程必然伴随能量的损失，而速率就是这种转换的量度，怎样提升泵的速率，减少能量的损失呢?就需要弄清楚泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面：
1、机械损失
要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大，甚至达到占功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提升，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提升一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提升，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进入口而得不到利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，我国标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
3、水力损失
泵过流部分(从进入口到出入口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提升过流部件的光洁度外，尽量选用好的水力模型。
由于大多数人对离心泵比较了解，因此在工业生产中总有些并不适合的地方盲目依赖离心泵。实际上，转子泵不仅密封稳定，工作速率还不错，在另外一些方面也具有优势。
在凸轮转子泵采用特别材料后，螺杆泵可输送含有固体颗粒的污泥、污水等介质。凸轮转子泵可输送介质粘度小于500000cp，与固含量为70%的浆料。凸轮转子泵可输送汽、液、固三相流混合物料.配置变频器后，流量可自由调节，可用于一般计量泵。
凸轮转子泵可根据用户要求增加泵壳内的绝缘装置。凸轮转子泵适用温度50~350度.根据用户连接的要求，选择法兰式、螺旋口式和快接口式。不锈钢凸轮转子泵产品的制造技术和制造精度几乎与德国产品相似。
凸轮转子泵采用转子两同步运动，由外国地方式同步变速箱传动轴的转子，在相反的方向，导致同步转子旋转，从而构成了一个高的真空度和排放压力，特别适合医级输送介质粘度高和腐蚀性介质。
凸轮转子泵的特点：
1、转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用洁净橡胶。的防锈性和洁净密封性确定了稳定卫生。
2、转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3、适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，全部符合某国FDA规范要求及级(GMP)规范要求。
4、特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任意含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任意理化反应。
5、采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6、体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7、泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间确定相应的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，使用寿命长，节能降耗。
8、配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9、可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10、结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
上海衡屹泵业科技有限公司【http://www.hengyiby.com/】设计、生产、销售各种齿轮泵、热油泵、三螺杆泵、离心泵，积累近三十年生产齿轮油泵的经验，主要产品有：不锈钢齿轮油泵，高粘度齿轮泵，不锈钢转子泵，凸轮转子泵，不锈钢齿轮泵，不锈钢油泵，高粘度泵，高粘度转子泵，不锈钢凸轮转子泵，柱塞泵，导热油泵，沥青保温泵，圆弧齿轮泵，罗茨油泵，离心油泵，润滑油泵，船用泵，气动隔膜泵，螺杆泵，滑片泵，磁力泵，食品泵，不锈钢泵，柔性转子泵等多个分类100多种规格，适用范围广的产品。
不锈钢齿轮油泵http://www.hengyiby.com/
高粘度齿轮泵http://www.hengyiby.com/
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1、机械损失
要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。
圆盘损失所占比例较大，甚至达到占功率的30%。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提升，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提升一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提升，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。
2、容积损失
叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进入口而得不到利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，我国标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。
3、水力损失
泵过流部分(从进入口到出入口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提升过流部件的光洁度外，尽量选用好的水力模型。
由于大多数人对离心泵比较了解，因此在工业生产中总有些并不适合的地方盲目依赖离心泵。实际上，转子泵不仅密封稳定，工作速率还不错，在另外一些方面也具有优势。
在凸轮转子泵采用特别材料后，螺杆泵可输送含有固体颗粒的污泥、污水等介质。凸轮转子泵可输送介质粘度小于500000cp，与固含量为70%的浆料。凸轮转子泵可输送汽、液、固三相流混合物料.配置变频器后，流量可自由调节，可用于一般计量泵。
凸轮转子泵可根据用户要求增加泵壳内的绝缘装置。凸轮转子泵适用温度50~350度.根据用户连接的要求，选择法兰式、螺旋口式和快接口式。不锈钢凸轮转子泵产品的制造技术和制造精度几乎与德国产品相似。 凸轮转子泵采用转子两同步运动，由外国地方式同步变速箱传动轴的转子，在相反的方向，导致同步转子旋转，从而构成了一个高的真空度和排放压力，特别适合医级输送介质粘度高和腐蚀性介质。
凸轮转子泵的特点：
1、转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用洁净橡胶。的防锈性和洁净密封性确定了稳定卫生。
2、转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3、适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，全部符合某国FDA规范要求及级(GMP)规范要求。
4、特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任意含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任意理化反应。
5、采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6、体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7、泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间确定相应的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，使用寿命长，节能降耗。
8、配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9、可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10、结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
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